සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ බිටු තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ තෝරාගැනීමේදී, කැණීමේ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා පළමුව සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, සකස් කළ යුතු විවරය කුඩා වන තරමට ඉවසීම කුඩා වේ. එමනිසා, සරඹ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් සිදුරු කරන ලද කුහරයේ නාමික විෂ්කම්භය අනුව සරඹ වර්ගීකරණය කරයි. ඉහත සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ වර්ග හතර අතරින්, ඝන සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ යන්ත්‍රවල ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවක් ඇත (φ10mm ඝන සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹවල ඉවසීමේ පරාසය 0~0.03mm වේ), එබැවින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සිදුරු සැකසීම සඳහා එය වඩා හොඳ තේරීමක් වේ. සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සමඟ සිදුරු සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වෑල්ඩින් කරන ලද සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඔටුන්න සරඹ පරාසය 0~0.07mm වේ; සිමෙන්ති කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි ඇතුළත් කිරීම් සහිත සරඹ බර-වැඩ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය වේ, එහි සැකසුම් පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් සරඹ වර්ගවලට වඩා අඩු වුවද, එහි සැකසුම් ද සාපේක්ෂව අඩුය, ඉවසීමේ පරාසය 0~0.3mm (දිග අනුව සරඹයේ විෂ්කම්භය අනුපාතය), එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, නැතහොත් කම්මැලි තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සිදුර නිම කිරීම සම්පූර්ණ කරන්න

සරඹයේ ස්ථායීතාවය ද සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඝන කාබයිඩ් සරඹ වඩාත් දෘඪ, ඒ නිසා ඔවුන් ඉහළ යන්ත්ර නිරවද්යතාව ලබා ගත හැක. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි ඇතුල් කිරීමේ සරඹ බිටු දුර්වල ව්යුහාත්මක ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර එය අපගමනය වීමට ඉඩ ඇත. මෙම සරඹ බිට් මත සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇත. කුහරයේ මැද කොටස යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර ඇතුළු කිරීම භාවිතා කරන අතර පිටත ඇතුළු කිරීම අභ්‍යන්තර ඇතුළු කිරීමේ සිට පිටත විෂ්කම්භය දක්වා පිටත දාරය යන්ත්‍රකරණය කිරීමට භාවිතා කරයි. සැකසීමේ ආරම්භක අදියරේදී අභ්යන්තර තලය පමණක් කැපීමට ඇතුල් වන බැවින්, සරඹය අස්ථායී තත්වයක පවතින අතර, එය පහසුවෙන් සරඹ ශරීරය අපගමනය කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, සරඹය දිගු වන විට, අපගමනය ප්රමාණය වැඩි වේ. එබැවින්, කැණීම සඳහා 4D ට වැඩි දිගකින් යුත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සුචිගත කළ හැකි ඇතුල් කිරීමේ සරඹයක් භාවිතා කරන විට, කැණීමේ අදියර ආරම්භයේදී පෝෂණය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතු අතර, ස්ථාවර කැපීමට ඇතුළු වූ පසු ආහාර අනුපාතය සාමාන්ය මට්ටමට වැඩි කළ යුතුය. අදියර .

වෑල්ඩින් කරන ලද සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ බිට් සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඔටුන්න සරඹ බිට් ස්වයං කේන්ද්‍රගත ජ්‍යාමිතික දාර වර්ගයක් සහිත සමමිතික කැපුම් දාර දෙකකින් සමන්විත වේ. මෙම ඉහළ ස්ථායීතාවයෙන් යුත් කැපුම් දාර සැලසුම වැඩ කොටසෙහි කැපීමේදී එය අනවශ්‍ය කරයි, සරඹය වක්‍ර ලෙස ස්ථාපනය කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට යම් කෝණයකින් කැපූ විට හැර ආහාර අනුපාතය අඩු කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, සිදුරු කිරීමේදී සහ පිටතට යන විට ආහාර අනුපාතය 30% සිට 50% දක්වා අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම ආකාරයේ සරඹ බිටු වල වානේ සරඹ ශරීරය කුඩා විරූපණයන් නිපදවිය හැකි නිසා, එය පට්ටල සැකසීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ; ඝන කාබයිඩ් සරඹ බිටු වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර, පට්ටල සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන විට, විශේෂයෙන්ම සරඹ බිටු හොඳින් කේන්ද්රගත නොවන විට එය කැඩීම පහසුය. සමහර අවස්ථාවලදී මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.

චිප් ඉවත් කිරීම යනු විදුම් කිරීමේදී නොසලකා හැරිය නොහැකි ගැටළුවකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, විදුම් කිරීමේදී ඇති වන වඩාත් පොදු ගැටළුව වන්නේ දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීමයි (විශේෂයෙන් අඩු කාබන් වානේ වැඩ කොටස් යන්තගත කිරීමේදී), සහ කුමන ආකාරයේ සරඹයක් භාවිතා කළත් මෙම ගැටළුව වළක්වා ගත නොහැක. සැකසුම් වැඩමුළු බොහෝ විට චිප් ඉවත් කිරීමට සහාය වීමට බාහිර සිසිලන එන්නත් භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක වන්නේ සැකසූ සිදුරේ ගැඹුර සිදුරේ විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වන විට සහ කැපුම් පරාමිතීන් අඩු වූ විට පමණි. මීට අමතරව, සරඹයේ විෂ්කම්භයට ගැලපෙන පරිදි සුදුසු සිසිලන වර්ගයක්, ප්රවාහ අනුපාතය සහ පීඩනය තෝරාගත යුතුය. ස්පින්ඩලය තුළ සිසිලන පද්ධතියක් නොමැති යන්ත්ර උපකරණ සඳහා, සිසිලන පයිප්ප භාවිතා කළ යුතුය. සකස් කළ යුතු කුහරය ගැඹුරු වන තරමට චිප්ස් ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වන අතර අවශ්‍ය සිසිලන පීඩනය වැඩි වේ. එබැවින්, සරඹ නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද අවම සිසිලන ප්රවාහය සහතික කළ යුතුය. සිසිලනකාරක ප්රවාහය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, යන්ත්රෝපකරණ පෝෂණය අඩු කළ යුතුය.


පසු කාලය: සැප්-07-2021